




Parâmetro técnico | ||||
Tensão nominal |
220V |
400V |
de potência ≤ 1 kV |
690V |
Capacidade nominal |
15/25/50/75/100/200 A |
15/25/50/75/100/200 A |
15/25/50/75/100/200 A |
15/25/50/75/100/200 A |
Sistema de Fases |
3F3F/3F4F |
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Frequência principal |
50/60 Hz ± 5% |
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Topologia do circuito |
Três níveis |
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Múltiplos modos de compensação |
Compensação de harmônicos, potência reativa e desequilíbrio de carga trifásica |
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Faixa de filtragem |
harmônicos ímpares de 2.ª a 50.ª ordem (por ordem ou compensação total) |
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Taxa de filtragem de harmônicos |
≥98% |
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Desempenho de filtragem |
Normalmente, THDi ≤ 5% em cargas nominais |
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Efeito de equilíbrio de carga trifásica |
≤ 5% para mitigar correntes de sequência negativa e zero |
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Capacidade de Filtragem Linear Neutra |
três vezes a corrente nominal do filtro (no caso de equipamentos de 4 fios) |
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Tempo de Resposta Inicial |
≤ 50 µs |
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Limite de corrente de saída |
Limitação automática da saída dentro de 100% da capacidade nominal |
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Algoritmo de controlo |
Algoritmos inteligentes FFT, ADALINE, Transformada Rápida de Fourier e Potência Reativa Instantânea |
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CONTROLADOR |
DSP + FPGA |
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Proteção |
Proteção por hardware, proteção por software |
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Conexões de Controle |
Conexões elétricas |
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Interface Homem-Máquina |
hMI LCD TFT sensível ao toque de 4,3" / 7" / 10" |
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Ruído |
<60 dB (<45 dB em operação a baixa velocidade) |
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Método de Instalação |
Módulo embutido (rack), montado em parede ou em piso |
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Nível de proteção |
IP30 no máximo |
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Método de resfriamento |
Ventilador PWM refrigerado a ar, inteligente e com controle de velocidade |
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Cor |
Cinza/Preto industrial RAL 7035 |
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Temperatura ambiente |
-20~55℃ |
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Umidade Relativa |
95% no máximo, sem condensação |
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Altura de instalação |
Capacidade nominal em altitude ≤2000 m; redução adequada de carga em altitude >2000 m |
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Qualificação |
CE, IEEE61000, relatório de ensaio tipo, ISO9001:2015 |
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Norma de conformidade |
IEEE 519, ERG5/4 |
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Protocolo de Comunicação |
Adota o protocolo de comunicação remota Modbus RTU e o protocolo TCP/IP; Dois canais RS485 e barramento CAN, suporta operação via aplicativo móvel, suporta Ethernet |
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1. Precauções de Segurança
Apenas eletricistas certificados, com qualificação para operações em alta tensão, estão autorizados a instalar, fazer as ligações elétricas e realizar a depuração do dispositivo SVG. Desligue toda a alimentação elétrica superior antes do início dos trabalhos e coloque placas de advertência com a inscrição “Não Fechar – Pessoal Trabalhando”.
Cumpra rigorosamente as normas locais de segurança elétrica. A alta tensão presente no interior do gabinete pode causar choque elétrico, incêndio ou danos permanentes ao equipamento, caso seja operada incorretamente.
Não desmonte o módulo de potência, o painel de controle nem a fiação interna sem autorização expressa do fabricante. A desmontagem não autorizada anulará a garantia.
Mantenha o local de instalação bem ventilado, seco e livre de poeira. Não deve haver gases inflamáveis, explosivos ou corrosivos nas proximidades do equipamento.
Confirme que a tensão de entrada, a corrente nominal, a faixa de compensação do fator de potência e a frequência do sistema correspondem aos parâmetros indicados na placa de identificação do SVG antes da conexão elétrica.
Utilize ferramentas de proteção isoladas durante todo o processo de instalação. É proibido tocar terminais energizados, barras de cobre e terminais de fiação.
2. Desembalagem e inspeção
Retire do invólucro de embalagem o gabinete SVG, os acessórios, os terminais de fiação, os cabos de comunicação e o manual do usuário.
Verifique visualmente a carcaça do gabinete quanto a deformações por impacto, descascamento da pintura, rachaduras ou danos causados pela infiltração de água durante o transporte.
Verifique se todos os módulos internos de potência, disjuntores, transformadores de corrente (TC), ventiladores de refrigeração e tela sensível ao toque estão soltos ou danificados.
Verifique se o modelo indicado na placa de identificação, a tensão nominal e a capacidade de compensação correspondem ao seu contrato de pedido.
Verifique os acessórios anexados: fio de cobre para aterramento, fio de comunicação, parafusos de fixação, transformadores de corrente (CT) e suportes de instalação. Caso alguma peça esteja faltando ou danificada, entre em contato imediatamente com o fornecedor.
3. Instalação no local e na fundação
3.1 Requisitos do ambiente de instalação
Temperatura ambiente: -10 °C a +45 °C; evite aquecimento direto da cabine pela exposição solar.
Umidade relativa: ≤90 %, sem condensação no interior da cabine.
Altitude: ≤1000 m; é necessário reduzir a potência se a altitude exceder 1000 m.
Classe de proteção: cabine para ambientes internos IP20; instale em uma sala independente de distribuição de energia, com medidas contra poeira e umidade.
3.2 Etapas de fixação na fundação
Reserve uma fundação de concreto plana conforme as dimensões da cabine, mantendo o erro de nivelamento horizontal ≤2 mm/m.
Içar a cabine SVG até a fundação previamente posicionada e alinhar os furos de fixação na parte inferior da cabine.
Utilize parafusos de expansão para fixar firmemente o gabinete no piso; balance levemente o gabinete para confirmar que não há folga.
Deixe um espaço de manutenção de ≥800 mm nas laterais frontal e traseira do gabinete para futuras revisões.
Conecte o terminal de aterramento do gabinete à malha geral de aterramento da fábrica com uma barra de cobre de aterramento padrão, com resistência de aterramento ≤4 Ω.
4. Instalação da Fiação Elétrica
4.1 Fiação do Circuito Principal de Alimentação
Confirme que o quadro superior de distribuição de energia está totalmente desligado e trave o disjuntor de isolamento.
Conecte os cabos de entrada trifásicos L1/L2/L3, sequencialmente, aos terminais de entrada CA na parte superior do gabinete SVG.
Conecte as barras de cobre de saída de compensação SVG ao barramento do lado da carga que necessita de compensação de potência reativa.
Aperte todos os parafusos das barras de cobre com uma chave de torque para evitar mau contato e superaquecimento.
Instale tubos termocontráteis em todos os terminais de fiação para proteção isolante.
4.2 Ligação do Transformador de Corrente de 4,2 CT
Monte o TC no barramento principal do circuito de carga compensada; o lado primário do TC deve envolver o cabo principal.
Conecte o cabo de sinal bifilar do secundário do TC ao terminal de amostragem de TC no painel de controle SVG, seguindo rigorosamente as marcações de ligação A+/A-, B+/B-, C+/C-.
Lembrete: o circuito secundário do TC não deve ficar em aberto durante a operação, pois isso gerará uma tensão perigosamente elevada.
Mantenha o cabo de sinal do TC separado do cabo de alta potência para evitar interferência eletromagnética.
4.3 Ligação de Controle e Comunicação
Conecte o cabo de alimentação auxiliar CC 24 V ao terminal de alimentação do painel de controle.
Conecte o cabo de comunicação RS485 à tela sensível ao toque ou ao host de monitoramento remoto, com suporte ao protocolo Modbus-RTU.
Conecte o cabo do sinal de alarme de falha ao sistema de controle distribuído (DCS) do usuário (saída de relé normalmente aberta).
5. Inspeção Pré-Ligação à Rede
Verifique novamente a sequência de fiação principal trifásica, confirmando que não há curto-circuito entre fases ou conexão incorreta.
Teste a resistência de isolamento entre o condutor vivo e a terra com um megôhmetro; o valor de isolamento deve ser ≥10 MΩ.
Verifique a integridade da fiação secundária do TC (transformador de corrente), garantindo que não haja circuito aberto, terminais soltos ou polaridade invertida.
Confirme que as ventoinhas de refrigeração, os módulos de potência internos e a tela sensível ao toque estão instalados firmemente.
Remova todos os fios redundantes, aparas metálicas e objetos estranhos no interior do gabinete.
Verifique se a conexão de aterramento é confiável e atende ao padrão de resistência.
6. Operação de depuração com alimentação ligada
Feche, passo a passo, o disjuntor de isolamento superior e o disjuntor interno do SVG.
A tela sensível ao toque acende, acessa a interface principal e o sistema realiza automaticamente uma autoverificação de todos os módulos de hardware.
Configure os parâmetros básicos do sistema na tela sensível ao toque: tensão nominal da rede, frequência, relação de transformação do TC, fator de potência alvo e velocidade de resposta da compensação.
Selecione o modo de operação: compensação capacitiva de potência reativa / compensação indutiva de potência reativa / compensação total dinâmica automática.
Ative o SVG no modo de operação e observe, em tempo real, o fator de potência, a corrente harmônica e os dados de potência reativa na tela.
Monitore o funcionamento do ventilador interno do gabinete e a temperatura dos módulos; a temperatura normal de trabalho não deve exceder 70 ℃.
Simule flutuações de carga para verificar o efeito rápido de compensação dinâmica do SVG.
7. Notas de manutenção diária
Desligue completamente a alimentação elétrica antes de qualquer manutenção interna.
Limpe o pó nos módulos de potência, nos dissipadores de calor e nos ventiladores a cada 3 meses para evitar obstrução da dissipação térmica.
Verifique regularmente a temperatura dos terminais de ligação, substituindo cabos envelhecidos e parafusos soltos conforme necessário.
Se o equipamento permanecer desligado por um longo período, ligue-o e deixe-o operar por 30 minutos mensalmente para evitar acúmulo de umidade nos módulos.
Não coloque nenhum objeto sobre a parte superior do gabinete do SVG; mantenha as entradas e saídas de ar desobstruídas.
8. Problemas Comuns e Soluções
Tela de toque sem exibição: perda de alimentação de controle auxiliar; verifique a fiação de CC 24 V e o disjuntor.
Alarme de sobreaquecimento do sistema: ventilador danificado, saída de ar obstruída ou operação em carga total por longo período; limpe o dissipador de calor ou substitua o ventilador.
Falha na amostragem do TC: fio secundário do TC aberto/invertido; verifique novamente a polaridade e a fixação da fiação do sinal.
Ativação da proteção contra sobrecorrente: curto-circuito trifásico ou sobrecarga da rede elétrica; desligue a alimentação para inspecionar a fiação externa.
Falha de comunicação: cabo RS485 solto ou código de endereço incorreto; reconecte o cabo de comunicação e ajuste o endereço Modbus.