




Parametry techniczne | ||||
Napięcie znamionowe |
220V |
400V |
480 V |
690v |
Wydajność nominalna |
15/25/50/75/100/200 A |
15/25/50/75/100/200 A |
15/25/50/75/100/200 A |
15/25/50/75/100/200 A |
System fazowy |
3p3w/3p4w |
|||
Główna częstotliwość |
50/60 Hz ± 5% |
|||
Topologia obwodu |
Trzystopniowy |
|||
Wielokrotne tryby kompensacji |
Kompensacja harmonicznych, mocy biernej oraz nierównowagi obciążenia w układzie trójfazowym |
|||
Zakres filtracji |
harmoniczne nieparzyste od 2. do 50. rzędu (kompensacja według rzędu lub pełna) |
|||
Skuteczność filtracji harmonicznych |
≥98% |
|||
Wydajność filtracji |
Zazwyczaj THDi ≤ 5 % przy obciążeniu znamionowym |
|||
Efekt równoważenia obciążenia w układzie trójfazowym |
≤ 5 % w celu ograniczenia prądów składowej ujemnej i zerowej |
|||
Neutralna liniowa zdolność filtracji |
3-krotny prąd znamionowy filtra (w przypadku urządzeń 4-przewodowych) |
|||
Czas początkowej odpowiedzi |
≤50 µs |
|||
Ograniczenie prądu wyjściowego |
Automatyczne ograniczenie wyjścia w zakresie 100% mocy znamionowej |
|||
Algorytm sterowania |
Inteligentne algorytmy FFT, ADALINE, szybkiej transformaty Fouriera oraz chwilowej mocy biernej |
|||
Kontroler |
DSP+FPGA |
|||
Ochrona |
Ochrona sprzętowa, ochrona programowa |
|||
Połączenia sterujące |
Połączenia elektryczne |
|||
Interfejs Człowiek-Maszyna |
4,3 cala / 7 cali / 10 cali dotykowy LCD TFT z interfejsem HMI |
|||
Poziom Hałasu |
<60 dB (<45 dB w trybie pracy przy niskich prędkościach) |
|||
Metoda instalacji |
Moduł wbudowany (szafka), montowany na ścianie, montowany na podłodze |
|||
Poziom ochrony |
Maks. IP30 |
|||
Metoda chłodzenia |
Inteligentny wentylator chłodzony powietrzem z regulacją prędkości i modulacją szerokości impulsu (PWM) |
|||
Kolor |
Szary/przyciemniony czarny RAL 7035 |
|||
Temperatura otoczenia |
-20~55℃ |
|||
Wilgotność względna |
maks. 95 %, bez kondensacji |
|||
Wysokość montażu |
Nominalna moc przy wysokości nad poziomem morza ≤2000 m; odpowiednie obciążenie przy wysokości nad poziomem morza >2000 m |
|||
Kwalifikacja |
CE, IEEE61000, raport z badań typowych, ISO9001:2015 |
|||
Standard zgodności |
IEEE 519, ERG5/4 |
|||
Protokół komunikacyjny |
Wykorzystuje protokół zdalnej komunikacji Modbus RTU oraz protokół TCP/IP; dwa kanały RS485 i magistrala CAN, obsługa działania za pośrednictwem aplikacji mobilnej, obsługa Ethernetu |
|||
1. Środki ostrożności bezpieczeństwa
Instalację, przyłączenie i uruchomienie urządzenia SVG mogą wykonywać wyłącznie uprawnieni elektrycy posiadający certyfikat uprawnień do pracy przy urządzeniach wysokiego napięcia. Przed rozpoczęciem prac należy odłączyć całe zasilanie z poziomu wyższego stopnia i umieścić tabliczkę ostrzegawczą „Nie włączać – prowadzone są prace!”.
Należy bezwzględnie przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego. Wysokie napięcie wewnątrz szafy może spowodować porażenie prądem, pożar lub trwałe uszkodzenie sprzętu w przypadku nieprawidłowej obsługi.
Nie wolno demontować modułu zasilania, panelu sterowania ani kabli wewnętrznych bez pisemnej zgody producenta. Nieuprawniona demontaż skutkuje utratą gwarancji.
Zadbaj o odpowiednie wentylowanie miejsca instalacji, utrzymuj je w suchym i wolnym od pyłu stanie. Nie dopuszczaj do obecności gazów łatwopalnych, wybuchowych lub korozyjnych w pobliżu urządzenia.
Przed podłączeniem upewnij się, że napięcie zasilania, prąd znamionowy, zakres kompensacji współczynnika mocy oraz częstotliwość sieci są zgodne z parametrami podanymi na tabliczce znamionowej SVG.
Podczas całego procesu instalacji używaj izolowanych narzędzi ochronnych. Zakazane jest dotykanie przewodów pod napięciem, szyn miedzianych oraz zacisków kablowych.
2. Rozpakowanie i kontrola
Wyjmij szafę SVG, akcesoria, zaciski kablowe, kable komunikacyjne oraz instrukcję obsługi z opakowania transportowego.
Wizualnie sprawdź obudowę szafy pod kątem uszkodzeń powstałych w wyniku uderzenia (np. odkształceń), odpryskiwania farby, pęknięć lub uszkodzeń spowodowanych przemoczeniem wodą podczas transportu.
Sprawdź wszystkie wewnętrzne moduły zasilające, wyłączniki automatyczne, przetworniki prądowe (CT), wentylatory chłodzące oraz ekran dotykowy pod kątem luźnych lub uszkodzonych elementów.
Upewnij się, że model podany na tabliczce znamionowej, napięcie znamionowe oraz moc kompensacyjna są zgodne z zawartością zamówienia.
Sprawdź załączone akcesoria: przewód miedziany do uziemienia, przewód komunikacyjny, śruby montażowe, transformatory prądowe (CT), wsporniki montażowe. W przypadku braku którekolwiek z elementów lub ich uszkodzenia natychmiast skontaktuj się z dostawcą.
3. Montaż na miejscu oraz fundamentu
3.1 Wymagania dotyczące środowiska montażu
Temperatura otoczenia: –10 °C ÷ +45 °C; unikać bezpośredniego ogrzewania szafy przez słońce.
Wilgotność względna: ≤90 %, bez kondensacji wewnątrz szafy.
Wysokość nad poziomem morza: ≤1000 m; w przypadku przekroczenia 1000 m wymagana jest redukcja mocy.
Stopień ochrony: szafa wnętrzowa IP20; należy zamontować w osobnym pomieszczeniu rozdzielczym zabezpieczonym przed pyłem i wodą.
3.2 Kroki mocowania do fundamentu
Przygotuj płaski fundament betonowy zgodnie z wymiarami szafy; dopuszczalny błąd poziomości wynosi ≤2 mm/m.
Podnieś szafę SVG na wcześniej przygotowany fundament i wyjustuj otwory montażowe znajdujące się w dolnej części szafy.
Użyj śrub rozporowych do solidnego zamocowania szafy na podłodze; lekko potrząśnij szafą, aby upewnić się, że nie ma luźnych elementów.
Zostaw przestrzeń konserwacyjną ≥800 mm z przodu i z tyłu szafy w celu późniejszego przeglądu i naprawy.
Połącz zacisk uziemienia szafy z ogólnym układem uziemienia zakładu przy użyciu standardowego miedzianego przewodu uziemiającego; opór uziemienia ≤4 Ω.
4. Montaż okablowania elektrycznego
4.1 Okablowanie obwodu głównego zasilania
Upewnij się, że górna szafa rozdzielcza zasilania została całkowicie odłączona od zasilania i zablokuj wyłącznik izolacyjny.
Podłącz trójfazowe kable wejściowe L1/L2/L3 kolejno do zacisków wejściowych prądu przemiennego umieszczonych na górze szafy SVG.
Podłącz miedziane szyny kompensacyjne wyjściowe SVG do szyny zbiorczej strony obciążenia, która wymaga kompensacji mocy biernej.
Dokręć wszystkie śruby szyn miedzianych kluczem dynamometrycznym, aby uniknąć słabego kontaktu i przegrzewania.
Zainstaluj rurki termozkurczalne na wszystkich zaciskach okablowania w celu ochrony izolacyjnej.
4.2 Przewodzenie przetwornika prądowego CT
Zamontuj przetwornik CT na głównym szynoprzewodzie obwodu obciążenia z kompensacją; strona pierwotna przetwornika CT obejmuje główny kabel.
Podłącz dwużyłowy przewód sygnałowy strony wtórnej przetwornika CT do zacisków próbkowania CT w szafie sterującej SVG, ściśle przestrzegając oznaczeń przewodów: A+/A–, B+/B–, C+/C–.
Uwaga: podczas pracy obwód wtórny przetwornika CT nie może być rozwarty – może to spowodować powstanie niebezpiecznego wysokiego napięcia.
Utrzymaj przewód sygnałowy przetwornika CT oddzielony od kabli wysokiej mocy, aby uniknąć zakłóceń elektromagnetycznych.
4.3 Przewodzenie sterowania i komunikacji
Podłącz przewód zasilania pomocniczego 24 V DC do zacisków zasilania na panelu sterującym.
Podłącz kabel komunikacyjny RS485 do ekranu dotykowego lub zdalnego systemu monitoringu; obsługuje protokół Modbus-RTU.
Podłącz przewód sygnału alarmu awarii do systemu rozproszonego sterowania DCS użytkownika (wyjście przekaźnika normalnie otwartego).
5. Kontrola przed włączeniem zasilania
Ponownie sprawdź kolejność połączeń głównych przewodów trójfazowych i upewnij się, że nie ma zwarcia fazowego ani błędnych połączeń.
Zmierz opór izolacji między przewodem pod napięciem a uziemieniem za pomocą miernika rezystancji izolacji; wartość izolacji powinna wynosić ≥10 MΩ.
Sprawdź integralność połączeń wtórnych przekładnika prądowego (CT); upewnij się, że nie występuje rozwarcie obwodu, luźne zaciski ani odwrotna polaryzacja.
Upewnij się, że wentylatory chłodzące, wewnętrzne moduły zasilania oraz ekran dotykowy są prawidłowo zamontowane i dobrze przytwierdzone.
Usuń wszystkie nadmiarowe przewody, skrawki metalu oraz obce przedmioty znajdujące się wewnątrz szafy.
Sprawdź, czy połączenie uziemiające jest niezawodne i spełnia wymagania dotyczące wartości oporu.
7. Operacja uruchomienia i diagnostyki po podaniu napięcia
Krok po kroku zamknij wyłącznik izolacyjny górny oraz wyłącznik obwodu wewnętrznego SVG.
Ekran dotykowy zaświeca się, pojawia się główny interfejs, a system automatycznie przeprowadza samodiagnostykę wszystkich modułów sprzętowych.
Ustaw podstawowe parametry systemu na ekranie dotykowym: znamionowe napięcie sieci, częstotliwość, stosunek przekładni przekładnika prądowego (CT), docelowy współczynnik mocy oraz szybkość reakcji kompensacji.
Wybierz tryb pracy: kompensacja mocy biernej pojemnościowej / kompensacja mocy biernej indukcyjnej / automatyczna dynamiczna pełna kompensacja.
Przełącz urządzenie SVG na tryb pracy i obserwuj w czasie rzeczywistym współczynnik mocy, prąd harmoniczny oraz dane dotyczące mocy biernej na ekranie.
Monitoruj pracę wentylatorów wewnątrz szafy oraz temperaturę modułów; normalna temperatura pracy nie powinna przekraczać 70 ℃.
Zasymuluj zmiany obciążenia, aby zweryfikować szybki efekt dynamicznej kompensacji urządzenia SVG.
7. Uwagi dotyczące codziennej konserwacji
Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych wewnątrz urządzenia całkowicie odłącz zasilanie.
Co 3 miesiące czyść kurz z modułów zasilania, radiatorów i wentylatorów, aby zapobiec zablokowaniu odprowadzania ciepła.
Regularnie sprawdzaj temperaturę zacisków przewodów oraz w razie potrzeby natychmiast wymieniaj zużyte przewody i luźne śruby.
Jeśli urządzenie jest długotrwałe nieużywane, co miesiąc włącz je na 30 minut, aby zapobiec skraplaniu wilgoci wewnątrz modułów.
Nie umieszczaj żadnych przedmiotów na górze szafy SVG; utrzymuj otwory dopływu i odpływu powietrza wolne od przeszkód.
8. Typowe metody rozwiązywania problemów
Brak obrazu na ekranie dotykowym: utrata zasilania sterowania pomocniczego; sprawdź przewód zasilający 24 V DC oraz wyzwalacz wyzwalacza nadprądowego.
Alarm przekroczenia temperatury systemu: uszkodzenie wentylatora, zablokowanie otworu wentylacyjnego lub długotrwała praca w pełnym obciążeniu; wyczyść radiator lub wymień wentylator.
Błąd próbkowania przetwornika prądowego (CT): rozwarcie lub odwrócenie przewodów wtórnych przetwornika prądowego; ponownie sprawdź polaryzację i szczelność połączeń sygnałowych.
Wyzwalenie ochrony przed przepływem prądu nadmiernego: zwarcie trójfazowe lub przeciążenie sieci energetycznej; odłącz zasilanie i sprawdź przewody zewnętrzne.
Awaria komunikacji: luźny przewód RS485 lub nieprawidłowy kod adresu; ponownie podłącz przewód komunikacyjny i dopasuj adres Modbus.