




技術的パラメータ | ||||
定格電圧 |
220V |
400V |
電気回路 |
690V |
定数容量 |
15/25/50/75/100/200A |
15/25/50/75/100/200A |
15/25/50/75/100/200A |
15/25/50/75/100/200A |
位相方式 |
3p3w/3p4w |
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主周波数 |
50/60Hz ± 5% |
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回路トポロジー |
3段階 |
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複数の補償モード |
高調波、無効電力、三相負荷不平衡の補償 |
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フィルタ範囲 |
2次から50次までの奇数次高調波(次数別補償または全補償) |
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高調波除去率 |
≥98% |
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フィルタ性能 |
定格負荷時、通常THDi ≤ 5% |
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三相負荷バランス効果 |
負相および零相電流を低減するため、≤ 5% |
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中性線リニアフィルタリング機能 |
定格フィルタ電流の3倍(4線式機器の場合) |
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初期応答時間 |
≤50μs |
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出力電流制限 |
定格容量の100%以内での自動出力制限 |
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制御アルゴリズム |
インテリジェントFFT、ADALINE、高速フーリエ変換および瞬時無効電力アルゴリズム |
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コントローラー |
DSP+FPGA |
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保護 |
ハードウェア保護、ソフトウェア保護 |
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制御接続 |
電気接続 |
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人間機械インターフェース |
4.3インチ/7インチ/10インチ タッチ式TFT LCD HMI |
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騒音 |
<60dB(低速運転時<45dB) |
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取り付け方法 |
モジュール内蔵(ラック式)、壁面取付け、床置き式 |
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保護レベル |
IP30(最大) |
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冷却方法 |
速度制御型インテリジェント空冷PWMファン |
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色 |
RAL 7035 工業用グレー/ブラック |
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周囲温度 |
-20~55℃ |
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相対湿度 |
最大95%(結露なし) |
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取り付け高さ |
標高≤2000mでの定格容量。標高>2000mでは適切な負荷削減を実施 |
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資格 |
CE、IEEE61000、型式試験報告書、ISO9001:2015 |
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適合基準 |
IEEE 519、ERG5/4 |
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通信プロトコル |
Modbus RTUリモート通信プロトコルおよびTCP/IPプロトコルを採用;2チャンネルRS485およびCANバス対応、モバイルAPP操作対応、イーサネット対応 |
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1. 安全上の注意事項
SVG装置の設置、配線、デバッグ作業は、高圧作業資格を有する認定電気技術者のみが行うことができます。施工前に上位側のすべての電源を遮断し、「閉じないでください。作業中」という警告標識を掲示してください。
当地の電気安全規則を厳守してください。キャビネット内部には高電圧が存在しており、不適切な取り扱いにより感電、火災、または機器の永久的損傷を引き起こす可能性があります。
メーカーの承認なしに、電源モジュール、制御パネルおよび内部配線を分解してはいけません。無断での分解は保証を無効とします。
設置場所は換気がよく、乾燥しており、粉塵のない状態を保ってください。機器の周囲には可燃性・爆発性・腐食性のガスを置いてはいけません。
配線を行う前に、入力電圧、定格電流、力率補償範囲および系統周波数がSVGの銘板パラメータと一致していることを確認してください。
設置作業全体を通じて、絶縁保護具を着用してください。通電中の端子、銅バーおよび配線端子に触れることが禁止されています。
2. 開梱および検査
梱包ケースからSVGキャビネット本体、付属品、配線端子、通信ケーブルおよびユーザマニュアルを取り出してください。
輸送中にキャビネット外装に衝撃による変形、塗装剥離、亀裂、または水浸しによる損傷がないか、目視で確認してください。
内部のすべての電源モジュール、遮断器、CT電流変成器、冷却ファンおよびタッチスクリーンについて、緩みや破損がないか確認してください。
銘板に記載された型式、定格電圧および補償容量がご注文契約内容と一致しているか確認してください。
添付のアクセサリを確認してください:アース用銅線、通信ケーブル、取付けボルト、CTトランス、取付けブラケット。部品が不足または破損している場合は、直ちにサプライヤーに連絡してください。
3. 現場および基礎設置
3.1 設置環境要件
周囲温度:-10℃~+45℃;キャビネットが直射日光で加熱されないようにしてください。
相対湿度:≤90%;キャビネット内部に結露がないこと。
標高:≤1000m;標高が1000mを超える場合は出力ダウンレートが必要です。
保護等級:屋内用キャビネットIP20;防塵・防水対策が施された独立した電源分配室に設置してください。
3.2 基礎固定手順
キャビネットの寸法に基づき、水平なコンクリート基礎をあらかじめ確保し、水平誤差を≤2mm/m以内に保ってください。
SVGキャビネットを事前に設置した基礎へクレーンで吊り上げ、キャビネット底部の取付け穴を合わせてください。
キャビネットを床にしっかりと固定するためにアンカーボルトを使用し、軽く揺すって緩みがないことを確認してください。
後続の点検・修理のために、キャビネットの前後面にそれぞれ≥800mmの保守作業スペースを確保してください。
キャビネットのアース端子を標準アース用銅バーで工場共通アースグリッドに接続し、アース抵抗を≤4Ω以下にしてください。
4. 電気配線の設置
4.1 主電源回路配線
上位の電力分配盤が完全に停電していることを確認し、隔離スイッチをロックしてください。
三相入力ケーブルL1/L2/L3をSVGキャビネット上部のAC入力端子に順に接続してください。
SVG出力補償用銅バーを、無効電力補償を必要とする負荷側の母線に接続してください。
すべての銅バーのボルトをトルクレンチで適正な締め付けトルクで締め付け、接触不良および過熱を防止してください。
すべての配線端子に熱収縮チューブを装着し、絶縁保護を行ってください。
4.2 CT電流トランスフォーマーの配線
CTを補償負荷回路の主母線に取り付け、CTの一次側は主電線を通す。
CT二次側の2芯信号線をSVG制御キャビネットのCTサンプリング端子に接続し、配線マークA+/A-、B+/B-、C+/C-を厳密に遵守すること。
注意:CT二次回路は運転中に開放してはならず、危険な高電圧が発生します。
CT信号ケーブルを大電力ケーブルから分離して配置し、電磁干渉を回避してください。
4.3 制御・通信配線
24V DC補助電源線を制御パネルの電源端子に接続してください。
RS485通信ケーブルをタッチスクリーンまたはリモート監視ホストに接続し、Modbus-RTUプロトコルをサポートします。
故障アラーム信号線をユーザーのDCS分散制御システム(通常オープン型リレー出力)に接続してください。
5. 通電前点検
三相主配線の接続順序をすべて再確認し、位相間短絡や誤接続がないことを確認します。
メガオームメーターを用いて、活線と接地間の絶縁抵抗を測定し、絶縁値が≥10MΩであることを確認します。
CT二次側配線の完全性を確認し、開放回路、端子の緩み、極性の逆接続がないことを保証します。
冷却ファン、内部電力モジュールおよびタッチスクリーンが確実に固定されていることを確認します。
キャビネット内部の余分な配線、金属くずおよび異物をすべて除去します。
アース接続が確実であり、抵抗値が規定基準を満たしていることを確認します。
6. 電源投入デバッグ操作
上位隔離スイッチおよびSVG内部のサーキットブレーカーを段階的に閉じます。
タッチスクリーンが点灯し、メインインターフェースに進入すると、システムが自動的にすべてのハードウェアモジュールのセルフチェックを実行します。
タッチスクリーン上でシステムの基本パラメータを設定します:系統の定格電圧、周波数、CT変流比、目標力率、補償応答速度。
動作モードを選択:容量性無効電力補償/誘導性無効電力補償/自動動的完全補償。
SVGを運転モードに切り替え、画面でリアルタイムの力率、高調波電流および無効電力データを確認します。
制御盤内部のファンの動作およびモジュール温度を監視します。正常な作業温度は70℃を超えてはなりません。
負荷変動をシミュレートし、SVGの高速動的補償効果を検証します。
7.日常保守に関する注意事項
内部保守作業を行う前に、必ず電源を完全に遮断してください。
電源モジュール、ヒートシンクおよびファンの塵埃を3か月ごとに清掃し、放熱不良を防止します。
配線端子の温度を定期的に点検し、劣化したケーブルおよび緩んだボルトは速やかに交換または締め直します。
装置が長期間停止する場合は、毎月1回、通電して30分間運転を行い、モジュール内部の湿気を防ぎます。
SVG制御盤の上部に何らかの雑物を置かないでください。吸気口および排気口を常時開放状態に保ってください。
8. よくあるトラブルシューティング
タッチスクリーンに表示なし:補助制御電源の喪失。24V DC配線およびサーキットブレーカーを確認してください。
システム過熱アラーム:ファンの損傷、通気口の閉塞、または長時間の定格負荷運転。ヒートシンクを清掃するか、ファンを交換してください。
CTサンプリング故障:CT二次側配線の断線/逆接続。信号配線の極性および締め付け状態を再確認してください。
過電流保護によるトリップ:三相短絡または電力網の過負荷。外部配線の点検のため、電源を遮断してください。
通信障害:RS485ケーブルの緩みまたはアドレスコードの不一致。通信ケーブルを再接続し、Modbusアドレスを一致させてください。