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Generador de variables estáticas / SVG

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Productos

Generador estático de potencia reactiva (SVG), armario de compensación dinámica de potencia reactiva para supresión de armónicos y estabilización de tensión

  • Generador estático de potencia reactiva SVG industrial, compensación ultrarrápida en milisegundos para eliminar las fluctuaciones de luz y evitar sanciones por bajo factor de potencia
  • Compensador estático de potencia reactiva SVG de alta y baja tensión, corrección del desequilibrio trifásico para plantas metalúrgicas y fotovoltaicas
  • Generador estático de potencia reactiva SVG modular, sustitución compacta de bancos tradicionales de condensadores con bajo mantenimiento
  • Generador estático de potencia reactiva SVG inteligente, regulador bidireccional continuo de potencia reactiva para la mejora de la calidad de la energía industrial
Descripción del producto

Descripción del producto

Active Harmonic Filter Rack-Mounted Power Quality Three-Level Topology
SVG05.jpg
Active Harmonic Filter Rack-Mounted Power Quality Three-Level Topology
SVG07.jpgSVG04.jpgSVG03.jpg

Parámetro técnico

Tensión nominal

220V

400V

las demás

690V

Capacidad nominal

15/25/50/75/100/200 A

15/25/50/75/100/200 A

15/25/50/75/100/200 A

15/25/50/75/100/200 A

Sistema de fases

3F3H/3F4H

Frecuencia principal

50/60 Hz ± 5%

Topología del circuito

De tres niveles

Múltiples modos de compensación

Compensación de armónicos, potencia reactiva y desequilibrio de carga trifásica

Rango de filtrado

armónicos impares del 2.º al 50.º (por orden o compensación total)

Tasa de filtrado de armónicos

≥98%

Rendimiento del filtrado

Normalmente, THDi ≤ 5 % a cargas nominales

Efecto de equilibrado de carga trifásica

≤ 5 % para mitigar las corrientes de secuencia negativa y cero

Capacidad de filtrado lineal en neutro

tres veces la corriente nominal del filtro (en el caso de equipos de 4 hilos)

Tiempo de respuesta inicial

≤ 50 µs

Límite de corriente de salida

Limitación automática de la salida dentro del 100 % de la capacidad nominal

Algoritmo de control

Algoritmos inteligentes de FFT, ADALINE, transformada rápida de Fourier y potencia reactiva instantánea

CONTROLADOR

DSP + FPGA

Protección

Protección hardware y protección software

Conexiones de control

Conexiones eléctricas

Interfaz Hombre-Máquina

pantalla táctil TFT LCD de 4,3" / 7" / 10"

Ruido

<60 dB (<45 dB en funcionamiento a baja velocidad)

Método de instalación

Módulo integrado (bastidor), montado en pared, montado en suelo

Nivel de protección

IP30 como máximo

Método de enfriamiento

Ventilador PWM refrigerado por aire, inteligente y controlado por velocidad

Color

Gris industrial/negro RAL 7035

Temperatura ambiente

-20~55℃

Humedad relativa

95 % como máximo, sin condensación

Altura de instalación

Capacidad nominal a una altitud ≤ 2000 m; reducción adecuada de carga a una altitud > 2000 m

Calificación

CE, IEEE61000, informe de ensayo de tipo, ISO9001:2015

Norma de conformidad

IEEE 519, ERG5/4

Protocolo de comunicación

Adopta el protocolo de comunicación remota Modbus RTU y el protocolo TCP/IP; dos canales RS485 y bus CAN, compatible con la operación mediante aplicación móvil, compatible con Ethernet

Servicio postventa
Garantía estándar: 15 meses.
Soporte global: Asistencia técnica las 24 horas y suministro de repuestos.
Capacitación: Capacitación en línea sobre operación/mantenimiento.
dónde usar
  1. Generador estático de potencia reactiva (SVG) | Estabilización del factor de potencia y reducción de recargos de la compañía eléctrica
  2. Compensador SVG para cargas de impacto, regulación instantánea de voltaje para soldadoras y laminadoras
  3. Generador estático de potencia reactiva (SVG) con salida total, solución ideal para redes de baja tensión en puntos terminales
  4. Armario todo-en-uno SVG para filtrado de armónicos y equilibrado de corriente trifásica
  5. SVG modular con larga vida útil, menor costo integral que los bancos de condensadores

Específico de la industria

  1. Generador estático de potencia reactiva (SVG) para plantas fotovoltaicas y eólicas, equipo de estabilización de voltaje de red
  2. SVG especializado para hornos de arco y fundición de metales, sistema de compensación antiparpadeo
  3. Compensador SVG para talleres industriales destinado al control de potencia en cargas de impacto de soldadura y estampación
  4. Generador estático de potencia reactiva (SVG) para centros de datos y complejos comerciales, armario para reducción de armónicos
  5. sVG de cadena de alta tensión de 6 kV y 10 kV para compensación de potencia reactiva en subestaciones

otros

  1. Generador Estático de Potencia Reactiva (SVG) – Solución profesional para la calidad de la energía
  2. Compensador dinámico de potencia reactiva SVG de alto rendimiento
  3. SVG Generador Estático de Potencia Reactiva: estabiliza la tensión y optimiza el factor de potencia
  4. Compensador modular SVG para todos los escenarios industriales
  5. SVG avanzado para eliminar armónicos y parpadeo de tensión
Guía de instalación de SVG

1. Precauciones de seguridad
Únicamente electricistas certificados con autorización para operaciones de alta tensión están autorizados a instalar, cablear y realizar pruebas del dispositivo SVG. Antes de comenzar los trabajos, corte toda la alimentación proveniente de niveles superiores y coloque letreros de advertencia que indiquen «No cerrar: personal trabajando».
Cumpla estrictamente con los códigos locales de seguridad eléctrica. La alta tensión presente dentro del armario puede provocar descargas eléctricas, incendios o daños permanentes al equipo si se manipula de forma inadecuada.
No desmonte el módulo de potencia, el panel de control ni las conexiones internas sin la autorización expresa del fabricante. El desmontaje no autorizado anulará la garantía.
Mantenga el lugar de instalación bien ventilado, seco y libre de polvo. No debe haber gases inflamables, explosivos ni corrosivos cerca del equipo.
Confirme que la tensión de entrada, la corriente nominal, el rango de compensación del factor de potencia y la frecuencia del sistema coincidan con los parámetros indicados en la placa de características del SVG antes de realizar las conexiones.
Utilice herramientas de protección aisladas durante todo el proceso de instalación. Está prohibido tocar terminales bajo tensión, barras de cobre y terminales de cableado.
2. Desembalaje e inspección
Extraiga del embalaje el armario SVG, los accesorios, los terminales de conexión, los cables de comunicación y el manual del usuario.
Inspeccione visualmente la carcasa del armario para detectar deformaciones por impacto, descascarillamiento de la pintura, grietas o daños por humedad causados durante el transporte.
Verifique que todos los módulos de potencia internos, los interruptores automáticos, los transformadores de corriente (CT), los ventiladores de refrigeración y la pantalla táctil no presenten aflojamiento ni rotura.
Compruebe que el modelo, la tensión nominal y la capacidad de compensación indicados en la placa de características coincidan con su contrato de pedido.
Compruebe los accesorios adjuntos: cable de cobre para puesta a tierra, cable de comunicación, pernos de montaje, transformadores de corriente (CT) y soportes de instalación. Si falta alguna pieza o está dañada, póngase en contacto inmediatamente con el proveedor.
3. Instalación del emplazamiento y la cimentación
3.1 Requisitos del entorno de instalación
Temperatura ambiente: -10 ℃ a +45 ℃; evite que la radiación solar directa caliente el armario.
Humedad relativa: ≤90 %; sin condensación en el interior del armario.
Altitud: ≤1000 m; es necesario reducir la potencia nominal si la altitud supera los 1000 m.
Grado de protección: armario para interior IP20; instálelo en una sala independiente de distribución eléctrica con medidas contra el polvo y el agua.
3.2 Pasos para la fijación sobre la cimentación
Prepare una cimentación de hormigón plana según las dimensiones del armario y mantenga el error de nivelación horizontal ≤2 mm/m.
Eleve el armario SVG hasta la cimentación previamente colocada y alinee los orificios de montaje situados en la parte inferior del armario.
Utilice pernos de expansión para fijar firmemente el armario al suelo; sacuda ligeramente el armario para confirmar que no hay holgura.
Deje un espacio de mantenimiento de ≥800 mm en los lados frontal y trasero del armario para futuras revisiones.
Conecte el terminal de tierra del armario a la red general de puesta a tierra de la fábrica mediante una barra de cobre estándar para puesta a tierra, con una resistencia de tierra ≤4 Ω.
4. Instalación del cableado eléctrico
4.1 Cableado del circuito principal de alimentación
Confirme que el armario superior de distribución de energía está completamente desconectado y bloquee el interruptor de aislamiento.
Conecte secuencialmente los cables trifásicos de entrada L1/L2/L3 a los terminales de entrada de CA situados en la parte superior del armario SVG.
Conecte las barras de cobre de compensación de salida SVG al busbar del lado de la carga que requiere compensación de potencia reactiva.
Apriete todos los tornillos de las barras de cobre con una llave dinamométrica para evitar un contacto deficiente y sobrecalentamiento.
Instale tubos termorretráctiles en todos los terminales de cableado para protección aislante.
4.2 Cableado del transformador de corriente (CT) de 4,2 CT
Monte el transformador de corriente (CT) en el bus principal del circuito de carga compensada; el lado primario del CT debe atravesar el cable principal.
Conecte el cable de señal bifilar del secundario del CT al terminal de muestreo CT del armario de control SVG, siguiendo estrictamente las marcas de cableado A+/A-, B+/B-, C+/C-.
Advertencia: el circuito secundario del CT no debe quedar abierto durante la operación, ya que generaría una tensión peligrosamente alta.
Mantenga el cable de señal del CT separado del cable de alta potencia para evitar interferencias electromagnéticas.
4.3 Cableado de control y comunicación
Conecte el cable de la fuente de alimentación auxiliar de 24 V CC al terminal de alimentación del panel de control.
Conecte el cable de comunicación RS485 a la pantalla táctil o al sistema remoto de monitorización (host), compatible con el protocolo Modbus-RTU.
Conecte el cable de señal de alarma de fallo al sistema de control distribuido (DCS) del usuario (salida de relé normalmente abierta).
5. Inspección previa a la conexión a la red
Vuelva a comprobar la secuencia de conexión de los tres cables principales trifásicos y confirme que no hay cortocircuitos entre fases ni conexiones incorrectas.
Pruebe la resistencia de aislamiento entre el conductor activo y tierra con un megóhmetro; el valor de aislamiento debe ser ≥10 MΩ.
Compruebe la integridad del cableado secundario del transformador de corriente (CT) y asegúrese de que no haya circuitos abiertos, terminales sueltos ni polaridad invertida.
Confirme que los ventiladores de refrigeración, los módulos internos de alimentación y la pantalla táctil están instalados firmemente.
Elimine todos los cables sobrantes, recortes metálicos y objetos extraños dentro del armario.
Compruebe que la conexión a tierra es fiable y cumple con el estándar de resistencia.
6. Operación de puesta en marcha y depuración
Cierre progresivamente el interruptor de aislamiento superior y el interruptor automático interno del SVG.
La pantalla táctil se ilumina, accede a la interfaz principal y el sistema realiza automáticamente una autoverificación de todos los módulos hardware.
Configure los parámetros básicos del sistema en la pantalla táctil: tensión nominal de red, frecuencia, relación de transformación del CT, factor de potencia objetivo y velocidad de respuesta de la compensación.
Seleccione el modo de operación: compensación capacitiva de potencia reactiva / compensación inductiva de potencia reactiva / compensación total dinámica automática.
Ponga en marcha el SVG, observe en tiempo real el factor de potencia, la corriente armónica y los datos de potencia reactiva en la pantalla.
Supervise el funcionamiento del ventilador interno del armario y la temperatura de los módulos; la temperatura de trabajo normal no debe superar los 70 ℃.
Simule fluctuaciones de carga para verificar el efecto de compensación dinámica rápida del SVG.
7. Notas de mantenimiento diario
Corte completamente la alimentación eléctrica antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento interno.
Limpie el polvo de los módulos de potencia, los disipadores de calor y los ventiladores cada 3 meses para evitar obstrucciones en la disipación térmica.
Revise periódicamente la temperatura de los terminales de cableado y sustituya a tiempo los cables envejecidos y los tornillos flojos.
Si el equipo permanece parado durante mucho tiempo, enciéndalo y hágalo funcionar durante 30 minutos cada mes para evitar la humedad interna en los módulos.
No coloque objetos diversos sobre la parte superior del armario del SVG; mantenga las entradas y salidas de aire despejadas.
8. Problemas Comunes y Soluciones
Pantalla táctil sin visualización: pérdida de la alimentación de control auxiliar; verifique el cableado de CC de 24 V y el interruptor automático.
Alarma de sobretensión del sistema: ventilador dañado, conducto de ventilación obstruido o funcionamiento a plena carga durante mucho tiempo; limpie el disipador de calor o reemplace el ventilador.
Fallo en la muestra del transformador de corriente (CT): circuito abierto o inversión del cable secundario del CT; revise nuevamente la polaridad y la sujeción del cableado de señal.
Activación de la protección contra sobrecorriente: cortocircuito trifásico o sobrecarga de la red eléctrica; corte la alimentación para inspeccionar el cableado externo.
Fallo de comunicación: cable RS485 suelto o código de dirección incorrecto; vuelva a conectar el cable de comunicación y ajuste la dirección Modbus.

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